為了讓景區門票印刷產品質量與整體效果更好，在印刷過程中，我們應該注意哪些事項？

一、抽查印刷中的樣張

1、印刷中抽取樣張檢查：調試好機器正式印刷，經過一定的印刷后，剛開始時的供墨量、上水量、印版等這些多少會有些變化的，所以在印刷過程中需要多次抽取樣張檢查。一旦發現出現不良品需進行調整。

2、在不良品處標記警示紙條：一般在景區門票印刷中，如果發生故障或是發現印刷品有問題，可以加一些記號作為警示作用，以便后續工藝能在第一時間進行檢查，避免不良品當正品用。

二、注意上水變化

1、門票在印刷過程中印刷機上的水墨也是需要注意的，試印是的上水量和進入正式印刷后的上水量前后是會有變化的。所以在正式印刷后要注意觀察門票樣張有沒有重影、水扛子，在印刷時需要注意調整印版的給水量。

2、印刷過程中上水的變化，需要觀察機器主體發熱和車間內的通風情況來給上水帶來的影響，酒精潤版需要注意潤濕系統冷卻裝置，控制好潤濕液的溫度，上水過少或過多都會影響門票印刷產品的質量。

三、印刷油墨的變化

1、觀察墨斗里的油墨變化：墨斗上的油墨是從墨棍和刮刀之間的縫隙中傳送出來的，是由油墨的自重而自然的擠壓出來的。所以，如果墨斗中的油墨量過少，會直接影響油墨的輸出量。因此，需要特別留意墨斗中的油墨量，要讓油墨量保持在一定的量上。另外，印刷油墨具有觸變性質。放置在墨斗中較久的油墨，流動性會逐漸變差，所以墨斗中的油墨需要經常用刮墨刀在墨斗中攪拌，或者之間在墨斗中安裝一個油墨攪拌器，防止油墨硬化。

2、防止油墨在印刷機上干燥：長時間的停機，會使墨棍上的油墨和墨斗中的表層油墨干燥，這種時候可以使用干燥抑制劑噴在需要防止油墨干燥的地方。

3、注意印刷機上的油墨均勻：印刷品的密度與上水量、室溫、印刷速度而發生不同的變化。為防止出現墨色不均勻，應經常與標準的樣張進行對比檢查。

4、保持潤濕液的pH值：油墨中添加輔助劑容易影響潤濕液的pH值，潤濕液的pH值如果增大的話會造成印版臟污，印出來的門票產品就會不好看，所以需要特別注意潤濕液的pH值。

四、注意門票印刷背面蹭臟

門票在印刷的時候如果油墨干燥緩慢、圖文墨層過厚、紙張平滑度高等各種因素會導致門票背面蹭臟，使印刷紙張表面的油墨粘到上一張印刷紙張的背面，這樣印刷出來的門票就會有臟污現象。

五、注意重影現象

所謂的重影就是在印刷多色的圖文時，出現圖文錯移，在印刷紙張上可以看到雙重以上的圖像。出現重影的原因有很多種，比如紙張、滾筒、橡皮布、印刷速度、油墨粘度等各種因素都可能造成印刷出來的門票圖文出現重影。

1、觀察套印的精準度，對紙張的張力、進紙、壓紙輪進行檢查調節。

2、橡皮布的張力，新的橡皮布容易松弛，印刷時需要注意收緊，但也不能過于緊繃。

3、滾筒的包襯和印刷壓力都需要檢查。

4、紙張的適性：如果印刷的紙張適性不良，特別是在咬口位置起波浪的紙張，印刷過程中容易發生重影，需要特別注意一下。

5、油墨粘度的調整：油墨粘度的高低會使紙張不穩定，過高會導致紙張無法順利的剝離橡皮布，過低會讓紙張拖梢的地方不穩定，從而影響印刷出來的產品產生重影現象。

一、檢查套印情況

抽取連續中的30張左右紙張印品，檢查定位標看是否套印精準。

二、確認印刷數量

印刷即將結束時，確認印數是否與生產訂單的印刷數量是否相符合。如有發現數量短缺應及時補印及通知生產管理人員進行確認。

三、其他工作的注意事項

1、油墨是否需要補充、攪拌以及潤濕液的補充。

2、除臟工作：印刷過程中會有油墨的一些皮渣、紙粉等一些贓物吸附在印版以及橡皮布上，會通過印刷反映在印品上，有必要進行除臟。除臟工作一般應在停機的狀態下去進行，除非有出現能在機器運轉時的裝置，否則絕對禁止直接用手在運轉的機器上去除臟，這是非常危險的。

3、橡皮布的清洗、擦板和涂膠：當橡皮布使用時間過長而不清洗就會在橡皮布上堆積油墨、紙粉、噴粉粉末、灰塵等而影響油墨的轉移時，必須暫停印刷機進行清洗橡皮布。

4、注意印刷機的一些異?，F象：如印刷機在運轉時出現的聲音、熱度、振動、氣味等，要多留意查看電流表，注意印刷機在運轉時的一些異常情況。